钣金加工过程中影响手板模型及冲压成形质量的因素非常的多，比如材质，制作工艺，润滑剂的选择等等下面就和大家一起分享一下，到底有哪些因素是大家能预知到的并且能够避免。
　　 由于国内的钣金加工手板制造企业大多为中小企业，而且这其中的相当一部分企业，尚停留在传统作坊式的生产管理阶段，往往忽略了手板的质量，造成手板开发周期长、制造成本高等问题，严重制约了企业的发展步伐。
　　 钣金加工手板的生产当中，设计师傅的经验与技能起到了至关重要的作用。通过试模确认设计合理性;通过多次试模及反复修改手板，才能最终完成。在生产实践中，有些手板一旦投入到生产线上使用以后，却往往会产生各种问题，无法满足产品的生产要求或技术要求，造成生产线的非正常停工等，带来诸多不稳定因素。于是，如何提高手板的质量，成为手板制造企业面临的现实问题。
　　 何谓质量?质量分为工艺质量和生产质量。工艺质量指满足生产合格产品具有质量的工艺方案;生产质量则指生产过程中具有质量的生产能力。
　　 先让我们来看看影响手板及冲压成形质量的主要因素，分别为：手板材料的使用方法;手板结构件的强度要求;冲压材料性能的质量;材料厚度的波动特性;材质的变化范围;拉伸筋阻力大小;压边力变化范围;润滑剂的选择。
　　 为了解决手板质量问题，需要从以下几点做好手板质量的把关工作：
　　 1.在工艺制定阶段，通过对产品进行分析，预知产品在制造中可能产生的缺陷，从而制定一个具有质量的制造工艺方案;
　　 2.实施生产流程的规范化、生产工艺的标准化;
　　 3.建立数据库，并不断对其总结优化;借助CAE分析软件系统，得出化解决方案。
　　 4.完善的企业内部管理。企来的管理强度在把关的重要的众所周知的，一个企业，要有完善的质量把关系统，主管的经验要十分丰富。