新式折弯机供给先进的功用性和许多能够帮助工人更有效地运转机器的特性，把握新的机床操控特性的操作工人能够运用这些功用来进步效能。

工件模具标准存储器：新式CNC折弯机大多有一个一起特色：能够存储工件标准和悉数相关加工信息，如模具类型、位置和折弯顺序。而且，CNC功用使操作工人能够对东西库进行储存和拜访，为管理东西库存供给了便利。

资料厚度检测：运用精磨模具时，折弯机能够检测资料厚度的改动并进行实时折弯核算，从而削减折弯视点过大或缺乏的零件数量。

3-D图形显现和折弯仿真： 随着工件的曲折成型，这些功用可在操控器屏幕上显现零件折弯的进程，以防止零件成型不正确而形成的资料作废。

脱机编程：折弯机脱机编程能够节省准备时间，由于工人不用编制零件加工程序；零件程序可由技能人员编制并下传给折弯机。

通用装模高度：通用装模高度模具系列，能够运用“即插即用”功用简化杂乱的分级模具调整。通用装模高度模具是随同CNC竖向移动后挡料的呈现而开发成功的。为了精确地运用“通用装模高度”的原理，竖向CNC操控是必要的，由于通用装模高度是使下模开口底部坚持相同的高度（距下模座）而完结的。下模开口张大时，下模总高度有必要相应地增大。这是通用装模高度型模具不再需求运用特制垫块或专用垫片唆使模具同步闭合的原因。

小而杂乱的零件常常需求偏移曲折、90°曲折和矫平，其准备工作一般需求在多台机床或设备上进行。分级或通用装模高度模具使这种操作能够在一次上料的情况下由一台折弯机完结。运用通用装模高度模具，操作者能够在相同的模座上安装30°模、偏头模、矫平模和鹅颈模并完结零件的悉数加工。

充沛运用折弯技能

选用折弯机的钣金加工厂当时面对一些杂乱的问题，昂扬的原资料本钱使每一块毛坯有必要变成一件良品。反应迅速、乐于改动折弯成型工段运转方法以习惯当时需求的钣金加工厂能够削减准备时间，由此获得较大的生产能力并降低废品率。

开发和施行精心设计的SOP、更好地运用存储和库存体系、综合运用机床功用性和充沛开掘人力资源，是帮助折弯成型车间进步功率和生产率的几个方法。