钣金加工工艺中的超精加工就是在超精密机床设备上，利用零件与刀具之间产生的具有严格的约束的相对运动，对材料进行微量切削，以获得极高形状精度和表面光洁度的加工方法。

超精加工技术与当代一些主要科学技术的发展有密切的联系，是当代科学发展的一个重要环节；而且超精密加工技术的发展也促进了机械，液压，电子，半导体，光学，传感器和测量技术以及材料科学的发展。

工艺分类

根据加工方法的机理和特点，超精密加工可分为去除加工、结合加工和变形加工三大类。

1、去除加工。又称为分离加工，是从工件上去除一部分材料，是传统的机械加工方法，如车削，铣削，磨削，研磨和抛光等，以及特种加工中的电火花加工和电解加工等，均属这种加工方法。

2、结合加工。利用物理和化学方法，将不同的材料结合在一起。按结合的机理，方法，强弱等，它分为附着，注入和连接三种。

3、变形加工。又称为流动加工，利用力，热，分子运动等手段，使工件产生变形，改变其尺寸，形状和性能。

工艺特点

1、超精加工是对工件进行微量切削的一种磨料精密加工方法。

2、超精加工主要是减小Ra值，可达0.2～0.012μm ，可适当提高形状精度。

3、超精加工生产率很高，常用于加工曲轴、轧辊、轴承环和某些精密零件的外圆、内圆、平面、沟道表面和球面等。

4、超精加工常用的油石的磨料粒度为W0.5～W28,粒度越细加工表面越光洁。

5、超精加工常用的切削液为80%左右的煤油加20%左右的机油，并经严格过滤。