机器的制造单元是零件，零件经过必定办法相联接组成机器。而零件之间的联接办法之一为螺纹联接，因此，螺纹往往是零件上最常见结构之一。关于钣金加工行业，螺纹加工最常见的是内螺纹攻牙，特别是机箱、仪器仪表、通讯机壳、音响外壳等行业很多使用；但攻牙的质量和功率、本钱等细节往往被钣金加工厂所疏忽；

         一、常见内螺纹加工办法

         1)机用丝锥机攻螺纹

         在实践大批量出产中，首要是选用质量好、功率高、出产本钱低的机攻螺纹。

         a.操控钻床主轴的径向跳动，一般应调整在0.05mm以内。

         b.攻螺纹的操作办法当丝锥即将攻完螺纹时，进刀要轻、慢，以防止丝锥前端与钣金加工工件的螺纹底孔深度发生干涉撞击，损坏丝锥；当攻盲孔螺纹或深度较大的螺孔时，应使用攻螺纹安全夹头来接受切削力。

         c.切削速度的挑选攻螺纹的切削速度首要根据切削资料、丝锥中径、螺距、螺纹孔的深度等状况而定。一般当螺纹孔深度在10～30mm以内，工件为下列资料时，其切削速度大致如下：钢材v=6～15m/min，调质后的钢材或较硬的钢材v=5～10m/min，不锈钢v=2～7m/min，铸铁v=8～10m/min，在相同条件下，丝锥直径小取相对高速，丝锥直径大取相对低速，螺距大取低速。

         d.切削液的挑选机攻螺纹时，切削液首要是根据被钣金加工资料来挑选的，且需坚持满足的切削液，关于金属资料，一般选用乳化液；对塑料资料，一般可选用乳化油或硫化切削油。假如工件上的螺纹孔外表粗糙度值要求较低时，可选用菜子油及二硫化钼等，豆油的效果也比较好。

         2)手攻螺纹的办法及注意事项

         攻螺纹的操作办法攻螺纹时，一般以每次旋进1/2～1转为宜。但是，特别状况下，应具体问题具体分析，比如：M5以下的丝锥一次旋进不得大于1/2转；手攻细牙螺纹或精度要求较高的螺纹时，每次进给量还要恰当削减；攻削铸铁比攻削钢材的速度可以恰当快一些，每次旋进后，再倒转约为旋进的1/2行程；攻削较深螺纹时，为便于断屑和排屑，削减切削刃粘屑现象，确保尖利的刃口，一起使切削液顺利地进入切削部位，起到冷却光滑效果。反转行程还要大一些，并需求往复拧转几次，另外，攻削盲孔螺纹时，要常常把丝锥退出，将切屑铲除，以确保螺纹孔有效长度。