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钣金加工行业中常被忽略的攻牙

文章出处:新闻中心 责任编辑:东莞市球信网钣金有限公司 发表时间:2018-08-31
  

机器的制造单元是零件,零件经过必定办法相联接组成机器。而零件之间的联接办法之一为螺纹联接,因此,螺纹往往是零件上最常见结构之一。关于钣金加工行业,螺纹加工最常见的是内螺纹攻牙,特别是机箱、仪器仪表、通讯机壳、音响外壳等行业很多使用;但攻牙的质量和功率、本钱等细节往往被钣金加工厂所疏忽;

         一、常见内螺纹加工办法

         1)机用丝锥机攻螺纹

         在实践大批量出产中,首要是选用质量好、功率高、出产本钱低的机攻螺纹。

         a.操控钻床主轴的径向跳动,一般应调整在0.05mm以内。

         b.攻螺纹的操作办法当丝锥即将攻完螺纹时,进刀要轻、慢,以防止丝锥前端与钣金加工工件的螺纹底孔深度发生干涉撞击,损坏丝锥;当攻盲孔螺纹或深度较大的螺孔时,应使用攻螺纹安全夹头来接受切削力。

         c.切削速度的挑选攻螺纹的切削速度首要根据切削资料、丝锥中径、螺距、螺纹孔的深度等状况而定。一般当螺纹孔深度在10~30mm以内,工件为下列资料时,其切削速度大致如下:钢材v=6~15m/min,调质后的钢材或较硬的钢材v=5~10m/min,不锈钢v=2~7m/min,铸铁v=8~10m/min,在相同条件下,丝锥直径小取相对高速,丝锥直径大取相对低速,螺距大取低速。

         d.切削液的挑选机攻螺纹时,切削液首要是根据被钣金加工资料来挑选的,且需坚持满足的切削液,关于金属资料,一般选用乳化液;对塑料资料,一般可选用乳化油或硫化切削油。假如工件上的螺纹孔外表粗糙度值要求较低时,可选用菜子油及二硫化钼等,豆油的效果也比较好。

         2)手攻螺纹的办法及注意事项

         攻螺纹的操作办法攻螺纹时,一般以每次旋进1/2~1转为宜。但是,特别状况下,应具体问题具体分析,比如:M5以下的丝锥一次旋进不得大于1/2转;手攻细牙螺纹或精度要求较高的螺纹时,每次进给量还要恰当削减;攻削铸铁比攻削钢材的速度可以恰当快一些,每次旋进后,再倒转约为旋进的1/2行程;攻削较深螺纹时,为便于断屑和排屑,削减切削刃粘屑现象,确保尖利的刃口,一起使切削液顺利地进入切削部位,起到冷却光滑效果。反转行程还要大一些,并需求往复拧转几次,另外,攻削盲孔螺纹时,要常常把丝锥退出,将切屑铲除,以确保螺纹孔有效长度。

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